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 对于大部分的无尘净化车间来说，为了保持内部空间的洁净度，需要将内部的静态压力保持在高于外部静态压力的情况下。这种压力差一般要符合一下原则：

   1、无尘净化车间内的压力要恒定高于非洁净区域空间的压力。

   2、同一个无尘净化车间内的区域，洁净度高的区域压力要恒定高于洁净度低的区域。

   3、两个相通的无尘净化车间之间，开门方向要朝向洁净度更高的区域。

   保持无尘净化车间中压力差的主要源头是送风量，且在考虑送风量的时候还要考虑到在压力差的情况下会从缝隙泄漏的空气。

   另外，送风量带来的压力主要给予了无尘净化车间压力数量的差别，要在一定时间内造成一定的压力差，还需要一定的气流速度来作为辅助手段，也就是所谓的风速控制。

 在无尘车间工程开始之前，要先确定整个工程的规范和流程才能让后续的施工和使用得到有条不紊的进展。其具体如下：

   1.首先要确定无尘车间工程的目的，此步骤主要在于确定无尘车间为何而建，建设的要求，建设完成之后要达到的效果。

   2.确定整个无尘车间工程的施工范围以及洁净度的范围。其中洁净度的范围包括温湿度的范围、粒子数目的范围、风量和风速的范围。

   3.确定整个无尘车间工程中的全责，哪个人负责那一区域的净化、哪个人负责哪个产品的净化、哪个人负责指导、哪个人负责检查。

   4.确定作业的内容，具体如净化空调怎么安装、地板和墙面怎么安装、安装时采用什么主材料和辅助材料。

   5.确定完成作业之后的维护方法，并且交代相关的工作人员进行定期检查。

无尘车间施工要求

1、自流平地面处理，厚度2mm。

2、根据GMP规范要求，缝隙部位要做密封处理。

3、所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落。

4、缝隙应在正面密封。

5、根据GMP认证检查标准，符合下列要求：

    a.选用变形小的材料。

    b.墙壁和顶棚应平整、易清洗等。色彩要和谐，便于识别污染物。

    c.各个相接处的缝隙须密封。

6、作业中的发尘量须随时清扫。

7、装有过滤器的房间，不能有粉尘的作业。

8、保护好作业面，避免造成板材缺陷。