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关于无尘车间工程，很多对其有所了解的人都会知道这个行业是起源于***行业。起初是由于***行业本身极高的卫生要求使得无尘车间工程的萌芽，后续为了更好地管理***生产，无尘车间工程的规范也越来越高，越来越标准化。无尘车间装修过程中，只有技术人员综合协调各个内容之间的配合，才能达到对无尘车间需要控制的各项参数的良好控制，所以无尘车间建设过程很重要，在建设无尘车间的时候，一定要注意一些基本原则事项，保证无尘车间顺利的完成。

而无尘车间工程后续的发展不是如人们所想的那样，从吃的***行业进而过渡到吃的食品行业，而是先往工业发展，其中较早的便是精密电子行业。

   早期的精密电子行业只是对于车间内的粉尘颗粒有所要求，随着科技的发展，精密电子行业的产品开始微小化，温湿度也逐渐变成了影响精密电子行业的重要因素。

   无尘车间工程的发展使得空气中粉尘和温湿度得到了有效的人工控制，精密电子的生产不受到环境的影响。于是只有技术的发展才能成为制约精密电子行业发展的因素。

百级、千级、万级无尘车间设计要求?

　　生产车间经药监局检测，洁净度达到10万级制药生产标准，十万级无尘净化车间标准规定空气尘埃粒子数一立方米不超过三十五点二乘以十万，换气次数一般按照每小时15-20次，比较适合空气洁净等级较低的生产场合。人员、设备和原材料进入无尘车间前，应做好清洁、擦拭等防尘工作，并妥善管理和设置空气过滤器。十万级无尘净化车间采用工艺处理措如下：?

　　1、空调系统必须经过初效、中效、三级过滤处理的净化空调系统。保证送入室内的空气是洁净空气，能对室内污染空气进行稀释。?

　　2、室内保证一定压力，防止无尘室内空气受外界空气干扰。一般净化工程洁净室要求室内与室外的压差值为5-10Pa。?

　　3、建筑围护结构必须保证气密性良好，建筑表面光滑，不产尘、不积尘、不***。GMP厂房一般有万级，十万级和三十万级，其中以十万级(灌装，内包装)及三十万级1多，十万级较三十万级洁净度卫生要严格很多。

无尘车间温湿度标准：温度控制在22 ℃ 左右，相对湿度控制在 55 ～ 60%RH

　　由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。需要消除静电，并使人也感觉舒适。

净化车间中对光源有特殊请求的车间，如：显像管厂的荧光粉涂敷间、半导体厂房中的光刻间，为了防止感光材料的感光，必须运用***或红色光源的，应满意其特殊请求选用***荧光灯管或低压钠灯，***荧光灯管也有两种，一种为灯管内壁涂***荧光粉;另一种为白色荧光灯管外套***塑料套管，他们的光通量比通常荧光灯都要低。③过S点作等d线，并根据加压风机的压头及其后的管道、静压箱与周围环境的换热决定气流的温升缸，一般情况At的值不大于1℃，根据温升量出，在过S的等d线确定c-，使At=ts-tc’。